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        高頻感應加熱的原理:導體有電流通過時,在其周圍就同時產生磁場,高頻電流流向被繞製成環狀或其它形狀的電感線圈(通常是用紫銅管製作)。高頻加熱設備廠家會為你提供更多的知識,高頻加熱裝置由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束,將被加熱的金屬物質放置在感應線圈內,磁束就會貫通整個被加熱物質,在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦流,由於被加熱金屬物質的電阻產生焦耳熱,使金屬物質自身的溫度迅速上升,從而完成對金屬工件的加熱。

  應用範圍:金屬眼鏡製造業,電器電子行業的接插件焊接,小型繼電器內部的不接觸焊接,製冷業的耐高壓焊接,首飾行業各部件間的焊接,金屬飾品和金屬工藝製造業的焊接,以及各種小金屬,淬火、退火等熱處理。硬質合金鋸片大小齒焊接、 眼鏡架、零配件焊接退火、珠寶首飾、鍾表焊接;電子業:(極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊;機電業:(精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火);線材業:線材薄帶退火;刀具焊接:切紙刀、鞋刀刃口淬火;玩具業:發條薄金屬片回火;小型熔煉、貴重金屬熔煉(金、銀);釺焊(用焊絲:銀焊、銅焊、錫焊)金鋼石刀頭的焊接,硬質合金鋸片鋸齒的焊接及金剛石刀具、磨具、鑽具的焊接、機械加工硬質合金刀鋸的焊接,如:車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接、礦山工具的焊接,如“一”字釺頭、柱齒釺頭、燕尾型煤鑽頭、鉚杆鑽頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接、各種木工刀具的焊接,如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鑽頭的焊接;鍛造、軋製類:各種麻花鑽的熱軋。標準件、緊固件的熱鐓,如高強度螺栓、螺帽;各種五金工具、手動工具的熱處理,如鉗子、板手、旋具、錘子、斧頭等;各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理, 如果采用固態高頻、超音頻電源不僅節能效果顯著、效率高,而且保護環境。

  高頻加熱設備廠家同時也認為中頻感應電爐的使用壽命與爐料的選擇密不可分,所選擇的耐火材料物理和化學性能的穩定性直接關係到期使用壽命的長短。如何延長中頻感應電爐使用壽命,我們進行了多次的重複性實驗和工作研究,並總結出了一套相對完整的方案。下麵我們為你提供幾點知識,讓你的加熱設備更加耐用。

  1、爐料的選擇

  爐耐火材料的性能好壞直接關係到中頻感應電爐的使用壽命,而要選擇擁有良好性能的爐耐火材料,就必須謹慎選擇,科學管理。掌握幾個基本原則:第一,爐料有強耐火度和較高容量的穩定性。確保在超高溫的工作條件下不會被軟化和熔化,其較強的熱負荷性能則用以保證耐火材料的體積不縮減,通脹也隻可在規定數值的允許範圍內;其次,抗熱震性能良好。用以保證在溫度出現劇烈的變化反差時,能夠大大降低爐子出現裂縫的幾率,甚至可以完全避免裂縫的出現。最後,要有較高的大氣溫度強度、高溫熱強度和超強的荷重力。
  這就要求我們科學的選擇和管理爐料,即對爐料進行精選,將“精料”入爐,不但要對進入爐內的爐料進行化清,還要嚴格把控鋼液中的主要成分,具體參照標準有兩點,一是盡量保持其中的有害雜質元素種類和數量降到最低;二是要保證其中的有效成分在科學規定的相關標準中。

  2.鋪爐工藝

  鋪爐工藝是關係到爐子使用壽命和安全的關鍵環節。這就要求從業者必須嚴把技術質量關,在鋪爐過程中一定要做好各方麵的檢查工作,確保線圈的完好度,一旦發現有損傷,須作出如下幾個部分的補充:首先,塗刷絕緣漆進行修複;第二,用水玻璃拌耐火泥將爐牆修補平整,在確保爐牆和爐底的幹淨衛生的前提下,按照順序依次鋪設,包括符合規定尺寸要求的雲母板、報警不鏽鋼網和石棉布;第三,將已經用銅芯線接好的報警不鏽鋼網傳出爐子線圈,緊接著用三個漲圈將已經用石棉布鋪好的爐子爐牆的下、中、頂三個部位漲緊;最後將爐子蓋好,以免爐中落入雜物。

  3、築爐

  爐襯的打結質量與電爐的使用壽命也有著密不可分的關係,它直接關係到燒結質量,進而影響其使用性能。 隻有保證打結爐襯時砂料顆粒的均勻平整、加料的高緊實度,才能保證打結後的爐襯致密度和燒結後的燒結層強度,這樣能有效地減少爐壁裂紋。此外,爐襯打結時的振搗密實也能有效降低金屬液的滲漏發生。特別需要注意的是:在手工打結時,打完一層必須將表麵扒鬆再加料,這樣能有效避免分層和不可彌合的裂紋的出現。
  除了築爐過程的嚴格把關外,對築爐工具(包括築爐機、搗固叉、平錘、坩堝模的製作)的選擇和前期準備工作的要求也應重視。

  4、烘爐溫度的把握

  燒結層與爐子的使用壽命有著直接的聯係,而烘爐,實際上就是為了獲得燒結層,可見,烘爐在延長中頻感應電爐使用壽命中的重要作用。烘爐環節不容小視,這一過程最為考究的莫過於烘爐工藝了,其具體步驟為:第一,要嚴控加熱速度關,烘爐早期速度越快越容易出現裂紋,爐子的使用壽命也會隨之降低;第二,當爐襯溫度達到573℃並持續升溫時,體積會膨脹16%左右,此過程中加熱過慢則難以獲得理想中的燒結層,而過快的話則較易產生裂紋和剝落,在實際工作研究中我們發現:在400℃加熱到600℃時,應降低加熱速度,在達到870℃時,在保溫1~2個小時過程中使其完美變相。第三,燒結保溫是烘爐的最後階段,對燒結溫度沒有硬性規定,通常情況下,對燒結層的厚度使用要求為爐襯厚的30%,這就要求燒結溫度必須比出鐵溫度高50~100℃。

  5、熔煉操作

  熔化期的金屬爐料是否能夠順利熔化,是關係到電爐使用壽命和企業生產效率的重中之重。而裝料的鬆緊程度又直接影響著熔料的熔化速度,隻有在裝料時盡可能的裝料緊密,才能縮短熔化時間,避免產生高溫和劇烈的渦流,從而保護了爐壁免遭“架橋”和“架橋”處理的損傷。

  此外,在加料過程中還要注意加料環節,一旦加入大塊料時電爐又處於高功率的輸入時,爐襯所承受的溫度、衝刷和靜壓力都處於最大狀態,此時給底部帶來的侵蝕也達到最大值。這就要求操作者時刻關注電爐中熔煉金屬液的溫度和質量,一旦達標就需離立刻停電出爐。這種縮短熔煉時間的方法不但能降低鋼水熔煉過程中的耗電量,也能有效降低爐襯的下部損毀,從而延長電爐的使用壽命。

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